Dalam manufaktur roda kastor, kualitas material dan desain struktural secara langsung memengaruhi daya tahan, kapasitas beban, dan umur pakai.
Untuk menjamin keandalan jangka panjang, setiap roda menjalani proses pengujian yang komprehensif — termasuk ketahanan abrasi, kekuatan tarik dan sobek, penuaan material, ketebalan tapak, dan ketahanan antistatis evaluasi.

1. Uji Ketahanan Abrasi Material Roda

Uji ketahanan abrasi dirancang untuk mengevaluasi seberapa baik roda menahan keausan selama penggunaan reguler.
Uji ini memberikan wawasan tentang mekanisme keausan, laju abrasi, dan daya tahan keseluruhan material roda, menawarkan data berharga untuk optimalisasi material dan peningkatan desain.

Menggunakan Mesin Uji Abrasi Roda, roda dikenakan gesekan terus-menerus di bawah tekanan dan kecepatan tertentu untuk mensimulasikan kondisi dunia nyata. Peralatan mengukur keausan permukaan, kehilangan volume, dan perubahan koefisien gesekan.

Tujuan pengujian:

• Evaluasi ketahanan abrasi dari berbagai material (TPR, PU, nilon, dll.)

• Prediksi umur pakai roda

• Optimalkan formula untuk kinerja keausan yang lebih baik

2. Uji Kekuatan Tarik dan Sobek Material

Uji ketahanan tarik dan sobek menilai kekuatan struktural dan ketangguhan material roda — memastikan roda tahan terhadap retak, peregangan, atau deformasi di bawah tekanan.

• Uji Tarik:
  Sampel direntangkan hingga putus, mengukur kekuatan tarik maksimum dan perpanjangan saat putus.
  → Kekuatan tarik yang lebih tinggi berarti material lebih kuat; perpanjangan yang lebih rendah menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap deformasi.

• Uji Ketahanan Sobek:
  Sampel disobek dalam arah yang terkontrol untuk mengukur kekuatan sobek.
  → Ketahanan sobek yang lebih tinggi berarti material cenderung tidak retak atau pecah selama pengoperasian.

Kesimpulan:
Semakin sedikit material meregang atau sobek, semakin kuat dan tahan lama roda kastor — bahkan di bawah beban berat atau kondisi benturan.

3. Uji Penuaan Material

Uji penuaan material mengevaluasi stabilitas kinerja roda di bawah suhu tinggi dan tekanan atmosfer.
Menggunakan Ruang Uji Penuaan Termal, dengan suhu yang dapat disesuaikan hingga 300°C, kami mensimulasikan paparan panas jangka panjang untuk mengukur degradasi kinerja.

Setelah pengujian, sampel yang sudah tua dibandingkan dengan yang belum tua untuk menentukan stabilitas termal dan kemampuan beradaptasi di lingkungan bersuhu tinggi — memastikan bahwa roda kami berkinerja andal di lingkungan industri dan luar ruangan.

4. Pengukuran Ketebalan Tapak

Ketebalan tapak secara langsung memengaruhi penyerapan guncangan, ketahanan aus, dan kapasitas beban roda.
Menggunakan kaliper presisi, kami mengukur ketebalan tapak selama produksi untuk mempertahankan rentang yang konsisten antara 5mm dan 8mm, memastikan keseimbangan elastisitas dan daya tahan yang optimal.

5. Uji Ketahanan Antistatis

Untuk roda kastor yang digunakan di lingkungan konduktif atau sensitif ESD, ketahanan antistatis adalah indikator kualitas utama.
Kami mengukur resistansi listrik menggunakan Penguji Resistansi, seperti yang ditunjukkan di sebelah kanan.

Roda antistatis kami saat ini mencapai nilai resistansi hanya beberapa ohm, memberikan konduktivitas yang sangat baik.
Untuk konduktivitas yang ditingkatkan, material konduktif khusus dapat ditambahkan untuk lebih mengurangi resistansi.

Melalui pengujian roda kastor yang ketat — mencakup abrasi, kekuatan, penuaan, ketebalan, dan kinerja antistatis — kami memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar tertinggi daya tahan, stabilitas, dan keandalan.
Setiap roda yang meninggalkan pabrik kami mencerminkan komitmen kami terhadap kualitas yang konsisten dan kinerja yang dapat diandalkan dalam setiap aplikasi.